應(yīng)用行業(yè)：液壓支架生產(chǎn)

　　推介產(chǎn)品：AREKE組合式自立起重機(jī)，

　　解決難題：客戶亟需一種可方便快捷地給機(jī)加工中心上下工件的提升裝置，工件重量150kg以內(nèi)。

　　應(yīng)用方式：將重量100kg左右的原材料用天車提起后，提升到加工中心的上料臺(tái)上，將其對(duì)準(zhǔn)到上料臺(tái)的定位底座上，之后由機(jī)加工中心進(jìn)行加工，加工完畢后再利用天車將工件取出放置到指定位置。

　　AREKE的解決方案：一臺(tái)組合式自立起重機(jī)，配智能型提升裝置。

　　替代選擇：客戶之前一直使用傳統(tǒng)的大天車上下料。

　　為何選擇AREKE：

　　● 大幅提高生產(chǎn)速度：AREKE組合式自立起重機(jī)在X和Y的方向全部都是手動(dòng)操作，在100：1的推拉力下，工人只需非常小的力量就可以很快的將工件定位到工位上。Z方向上，使用智能型提升裝置

　　，速度是普通電動(dòng)葫蘆或其他傳統(tǒng)提升裝置的4到6倍，可以帶來了無法比擬的**工作，而原來利用天車或者叉車需要占用成倍的時(shí)間。

　　● 滿足定位的要求：原來使用天車上料時(shí)，需要非常有經(jīng)驗(yàn)的天車操作工反復(fù)點(diǎn)動(dòng)，定位多次才能將工件定位在機(jī)加工中心的物料臺(tái)上。有時(shí)甚至需要兩個(gè)工人用手搬動(dòng)工件調(diào)整定位。使用AREKE產(chǎn)品后，在X和Y方向，組合式自立起重機(jī)直接手動(dòng)定位，定位的精度完全直觀掌握在工人的手上，在Z方向，需要將工件放置在上料臺(tái)的定位柱之間，所以使用了AREKE智能型提升裝置，標(biāo)準(zhǔn)的浮動(dòng)功能配置使得工人只需直接手持工件進(jìn)行精準(zhǔn)地定位。

　　● 高頻搬運(yùn)條件下的低維護(hù)要求：客戶的這個(gè)工位需要24小時(shí)不停機(jī)生產(chǎn)，原來傳統(tǒng)天車的使用頻率過高會(huì)出現(xiàn)諸多問題，例如經(jīng)常出現(xiàn)停線情況。AREKE組合式自立起重機(jī)無電器元件，所有部件終身免潤滑免維護(hù)，使用起來極為穩(wěn)定可靠。智能型提升裝置的負(fù)載循環(huán)等級(jí)更達(dá)到目前行業(yè)更高的H5等級(jí)，可以保證每小時(shí)600次的工作循環(huán)下穩(wěn)定使用，完全可以滿足目前客戶的高使用頻率要求。同時(shí)，智能型提升裝置的維護(hù)也極為簡便，所有組件模塊化設(shè)計(jì)，堅(jiān)固的工業(yè)防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)和免潤滑低維護(hù)頻率的設(shè)計(jì)使客戶不再出現(xiàn)因?yàn)樵O(shè)備出現(xiàn)問題導(dǎo)致停產(chǎn)的狀況；

　　● 減少工傷事件和工件損壞事件：原來使用天車上下料時(shí)，由于定位時(shí)非常難以控制，經(jīng)常出現(xiàn)砸傷工人或損壞工件及設(shè)備的情況。使用了智能型提升裝置后，首先定位過程變得簡單可控，同時(shí)智能型提升裝置本身所帶有的設(shè)定虛擬上下限位和減速點(diǎn)和其他多種安全設(shè)置，工人可以預(yù)先設(shè)定好智能型提升裝置的行程更低點(diǎn)，這樣有效降低了工傷事件和工件損壞的概率。

　　使用者評(píng)語：“AREKE組合式自立起重機(jī)和智能型提升裝置結(jié)合使用的方案，使客戶生產(chǎn)可以有序進(jìn)行，同時(shí)也使得夾持定位工作變得容易。人性化安全的操作方式使工人的工作積極性得以提高。”